9月16日，记者从奕派科技襄阳工厂获悉，随着纳米01市场销量的持续攀升及对下半年产量大幅增长的预期，奕派科技襄阳工厂聚焦自动化提升、柔性化生产与精细化操作，在涂装车间完成一系列重大技术改造与产能扩容工程，为三季度收官和四季度冲刺高产奠定基础。
输送系统全面升级 构筑高效生产基石
作为车间的“动脉”，输送系统运行效率决定了纳米01生产节奏。
涂装车间主任朱念介绍，本次改造，引入了更高效智能的新型输送系统，大幅提升了车身在各工艺区间流转速度，有效减少等待时间与潜在磕碰风险，为整体产能爬升提供核心保障。该系统的轨道加固与精准定位，采用高强度合金材料，承重能力显著提升，通过加装智能纠偏模块，确保车身输送平稳无偏移。在智能化方面，调速系统通过PLC联动控制，实现与喷涂机器人无缝协同，节拍匹配度实现20%的提升。
喷涂自动化再进阶 赋能极致漆面品质
喷涂车间新增了两套先进的喷漆机器人立柱，显著提升了喷涂工位的自动化覆盖率与灵活性。
朱念介绍，新机器人具备更高精度的轨迹控制与涂料雾化技术，可完美胜任复杂型面的喷涂任务，不仅保障了漆膜均匀性、光泽度与色差稳定性，也为未来更多颜色定制需求预留空间。高刚性一体化设计，确保机器人长期作业零抖动，喷涂轨迹精度达±0.1mm；通过三维模拟布局，360°无死角覆盖车身各曲面，漆面均匀性提升15%。
精修线体光照升级 打造细节品质标杆
精修工序作为整车漆面品质的最后一道关卡，其照明条件直接影响质检效果。
此次，喷涂车间增设了光照更均匀、显色性更佳的专业灯管，实现精修区域光照条件的质的飞跃。朱念介绍，现在，任何微小的颗粒、纤毛或色差都清晰可辨，大幅提升质检人员的判断准确性与工作效率，确保每一辆交付车辆的漆面尽善尽美。
双色分流革新工艺 引领个性化定制浪潮
为积极响应市场对双色车身等个性化车型的热烈需求，工艺团队开展技术攻关，在喷涂车间成功推出“双色分流”新工艺。
朱念介绍，该工艺项目包括新增双色遮蔽室体及加固工程，以及面漆走珠系统。独立遮蔽操作室体具备良好密封性与洁净度，结构加固后保障了设备与人员操作的稳定性与安全性。在面漆喷涂线创新引入走珠系统，能高效、快速地将完成首色喷涂的车身精准输送至遮蔽工位，完成遮蔽后再无缝流转回喷涂区域进行第二色喷涂，等待时间减少，双色车生产节拍实现与主线需求紧密匹配，柔性化生产效率大幅提升。
“此次涂装车间的全面改善升级，是奕派科技襄阳工厂精准预判市场、主动提升核心制造能力的有力体现。”涂装车间主任朱念说，本次改造不仅是对硬件设施的升级，更是对‘用户、高效、共战、结果’理念的深入践行，整个团队以高度协同的执行力，快速完成系统调试与验证，确保新产线迅速投入应用，全力保障四季度纳米01高质量交付。未来，我们将持续优化工艺、提升效能，致力于以稳定可靠的极致漆面品质，提升每一位用户的满意度”。
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记者：杨柳，黎贵波，毛祥 | 通讯员：彭子迎，岁丹
编辑：杨柳 | 校对：黎贵波
责编：刘惠 | 审核：廖双来
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